การฉีดขึ้นรูปฉลาก IML สำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร PP

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการฝังฉลากที่โรงงาน Zhongyu รากของด้ามจับคือบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเครียด การฉีดขึ้นรูปฉลาก IML สำหรับภาชนะ PP บนโต๊ะอาหารจะทำให้เกิดการยืดที่ไม่สม่ำเสมอ ณ จุดนี้ ซึ่งมีแนวโน้มอย่างมากที่จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการแตกหักของรูปแบบโดยรอบแบบเต็มหน้าในท้องถิ่น

วัสดุฟิล์มนี้ได้รับการแก้ไขเป็นพิเศษสำหรับปัญหาโครงสร้างนี้ วัสดุฟิล์มไม่ได้ใช้เป็นฉลากสำเร็จรูปโดยตรง และถูกส่งไปยังโรงงานฉีดขึ้นรูปในรูปแบบม้วนหรือวัสดุแผ่นสำเร็จรูป

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป วัสดุฟิล์มจะถูกปกคลุมและหลอมรวมด้วย PP ที่หลอมละลาย และภาพประกอบของพืชโดยรอบและรูปแบบเต็มหน้าขนาดใหญ่จะถูกปิดผนึกไว้ภายในผลิตภัณฑ์ รูปแบบนี้แยกออกจากการสัมผัสไอน้ำโดยสิ้นเชิง

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดฉลาก IML

1. การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์บนฟิล์ม PET/PP และการเคลือบ

2. ตัดเป็นแผ่นฉลากมาตรฐาน

3. หุ่นยนต์อัตโนมัติจะติดฉลากลงในช่องแม่พิมพ์ฉีด

4. การฉีดพลาสติกหลอม ฟิล์ม และพลาสติกหลอมเป็นชิ้นเดียว

5. Demold ผลิตภัณฑ์พลาสติก IML สำเร็จรูปโดยตรง

จุดแข็งหลัก

1.เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเหนียวของวัสดุเมมเบรนในบริเวณความเค้นของด้ามจับและตัวเครื่อง และลดการยืดเยื้อที่จุดเชื่อมต่อ

2. รองรับการพิมพ์ออฟเซตหลายสีขนาดใหญ่แบบเต็มหน้า สร้างใบพืชและคอนทราสต์สีไล่ระดับสีได้อย่างแม่นยำ และให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสีสันที่หลากหลายและสดใส

3. ประสิทธิภาพการป้องกันการไฮโดรไลซิสที่โดดเด่น แม้ว่าชั้นที่พิมพ์จะถูกแช่ในน้ำเย็นเป็นเวลานานหรือล้างซ้ำหลายครั้ง ก็ไม่น่าจะกลายเป็นสีขาวหรือหลุดร่อน

4.มีต้นกำเนิดจากวัสดุเดียวกันกับวัสดุฐาน PP ไม่จำเป็นต้องลอกชั้นตกแต่งออก เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบการรีไซเคิลในต่างประเทศ

5.เหมาะสำหรับความหนาของผนังต่างๆของตัวหม้อ ควบคุมการหดตัวด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงลักษณะการฉีดที่ไม่ดี เช่น รอยพับและคลื่น

6.มีจำหน่ายในม้วนสต็อกหรือวัสดุแผ่นก่อนตัด ปรับให้เข้ากับวิธีดำเนินการติดฉลากโรงงานต่างๆ

ข้อได้เปรียบที่แตกต่าง

การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การฉีดขึ้นรูปฉลาก IML สำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร PP นี้เลือกวัสดุตามมาตรฐานการสัมผัสสำหรับผลิตภัณฑ์ประจำวันในครัวเรือน และสามารถจัดทำรายงานวัสดุเฉพาะวัสดุได้

โรงงานได้จัดทำกระบวนการตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ และกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สมบูรณ์ วัสดุเมมเบรน IML แต่ละชุดจะเก็บตัวอย่างการผลิตและบันทึกการตรวจสอบเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับทั้งชุดได้

องค์กรได้ผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพที่ได้มาตรฐาน เวิร์กช็อปการผลิตแบบไร้ฝุ่นจะควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิตการพิมพ์ โดยลดฝุ่นและอนุภาคบนพื้นผิวเมมเบรนที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการฉีด

สำหรับคำสั่งซื้อเพื่อการส่งออกและการค้าต่างประเทศ สามารถร่วมมือกับลูกค้าเพื่อทำการตรวจสอบข้อมูลวัสดุให้เสร็จสิ้น และช่วยเหลือลูกค้าในการเชื่อมต่อกับงานตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบในต่างประเทศ

ฉลากกันน้ำ IML แบบกำหนดเองในฉลากแม่พิมพ์สำหรับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน

กระบวนการผลิต

การเตรียมวัสดุฐาน:

ดำเนินการกระตุ้นพื้นผิวบนฟิล์มฐาน PP เพื่อเพิ่มความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างหมึกและฟิล์มฐาน ป้องกันไม่ให้ชั้นหมึกหลุดออกระหว่างการฉีดที่อุณหภูมิสูง

การพิมพ์ออฟเซตแกะสลักหลายสี:

พิมพ์หมึกหลายชั้นตามลำดับ ทำการชดเชยสีล่วงหน้าสำหรับรูปแบบที่มีความอิ่มตัวสูงในพื้นที่ขนาดใหญ่ เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนของสีที่เกิดจากการฉีดที่อุณหภูมิสูง

การบ่มและการแข็งตัว:

เข้าสู่ขั้นตอนการบ่มหลังการพิมพ์เพื่อให้หมึกแข็งตัวเต็มที่ หลีกเลี่ยงปัญหาการโยกย้ายหมึกที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งานในภายหลัง

การตรวจสอบคุณภาพ:

การตรวจสอบวัสดุม้วนด้วยสายตาตลอดกระบวนการ คัดกรองข้อบกพร่อง เช่น รูเข็ม จุดสกปรก และการเบี่ยงเบนในการพิมพ์

การประมวลผลการรีด / ตัด:

ตัดเป็นม้วนตามความกว้างที่ระบุตามความต้องการของลูกค้า หรือทำการตัดรูปทรงที่ผิดปกติให้สมบูรณ์ตามรูปร่างฉลากกาต้มน้ำเพื่อส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชิ้นเดียว